Detalles Constructivos

01

Unión Angular de Carcasa

Panel lateral + panel tapa/base · Sección horizontal · Esc. 1:2

Tornillo + Tarugo + Cola PVA

UNIÓN ANGULAR — ESPECIFICACIONES

Tipo: tapa/base encaja ENTRE los paneles laterales
Adhesivo: cola PVA en toda la interfaz (línea de 3mm)
Tornillos: 4×60mm avellanados, cada 150–200mm, pretaladrar
Tarugo: ⌀8×40mm, cada 150mm alternado con tornillos
Escuadra: metálica 50mm en ángulo interior (cada unión)
Tapas de PVC: en todas las cabezas de tornillo visibles
Orden: encolar + tarugos → alinear → tornillos → escuadras → prensas 30 min

⚠️ Importante: pretaladrar siempre en MDF para evitar que la plancha se parta. Usar broca de 3,5mm para la rosca y 4mm para la guía.

02

Panel Trasero en Ranura

Ranura fresada 6×6mm en paneles laterales y tapa/base · Esc. 1:1.5

Ranura + Cola + MDF 6mm

PANEL TRASERO — ESPECIFICACIONES

Ranura: fresada 6mm ancho × 6mm prof. a 10mm de la cara posterior del lateral
Ranura en: ambos laterales, tapa y base (perimetralmente)
Fresar antes de armar la carcasa
Panel trasero: MDF 6mm o HDF, encaja a presión suave
Adhesivo: cola PVA solo en la ranura, no en la cara del panel
Función: rigidiza toda la carcasa, evita el racking (deformación en rombo)
Cabida interior: el panel trasero queda a 10mm del borde exterior, permitiendo que el lateral sea continuo y se vea el blanco

La ranura se puede hacer con fresadora de mesa, router CNC o sierra circular con guía. En la misma pasada se fresas los cuatro paneles de cada isla.

03

Construcción de la Caja del Cajón FFC

Vista en explosión · Caja de cajón MDF 18mm + fondo 6mm · Esc. 1:12

Encastre en cola de milano simplificado

CAJA DE CAJÓN FFC — DETALLES

Material caja: MDF 18mm en frente, trasero y laterales
Fondo: MDF/HDF 6mm, flota en ranura perimetral 6×6mm
Ranura fondo: a 6mm del borde inferior interior, fresar antes de armar
Unión esquinas: encastre recto (caja inglesa): laterales encajan ENTRE frente y trasero
Fijación: tornillos 3,5×40mm + cola PVA en cada esquina
Profundidad útil: 842mm — suficiente para hoja A0 (841mm)
Holgura lateral: fondo con 1mm de juego en la ranura para dilatación
Frente deco: atornillado desde adentro (2 tornillos 3,5×25mm) centrado y nivelado con los cajones adyacentes después de instalar el cajón en la carcasa

La ranura para el fondo se freza con fresa de ranura de 6mm o con sierra circular a 6mm del borde inferior.

04

Montaje de Guía Telescópica Full-Extension

Sección transversal del cajón dentro de la carcasa · Esc. 1:1.5

900mm recorrido · 35kg capacidad

GUÍAS TELESCÓPICAS — MONTAJE

Tipo: telescópica 3 cuerpos, full extension (extensión total 100%)
Largo: 900mm para cajones FFC · 500mm para Isla B
Capacidad: mínimo 35kg por guía para FFC (planos A0 son pesados)
Separación: 13mm por lado entre lateral de carcasa y cajón
Fijación al cuerpo: tornillos 3,5×12mm cada 150mm en ranuras de ajuste
Fijación al cajón: tornillos 3,5×12mm en lateral del cajón
Ajuste vertical: las guías tienen ranuras ovaladas — ajustar con cajón montado
Nivelación: usar nivel de burbuja antes de fijar definitivamente

⚠️ Instalar guías ANTES de montar el frente decorativo. El frente decorativo se ajusta una vez que el cajón corre correctamente.

05

Frente Decorativo — Lip Front

Detalle de solape y ajuste · Sección vertical · Esc. 1:1

Solape 1mm arriba y abajo

LIP FRONT — AJUSTE Y FIJACIÓN

Frente deco mide: 100mm alto × 1240mm ancho (FFC)
Apertura cajón: 98mm interior → frente deco 100mm = 1mm solape c/lado
Gap visual entre cajones: 2mm (estético, permite agarrar el tirador)
Fijación: 2 tornillos 3,5×25mm desde el interior del frente de caja
Ajuste de posición: pegar con cinta doble faz temporaria, cerrar el cajón, verificar alineación con los demás frentes, luego atornillar definitivamente
Tirador barra corrida: fijado con 2 tornillos por extremo al frente decorativo antes de montarlo
Tolerancia: las ranuras ovaladas de las guías permiten ajuste vertical de ±3mm

06

Sistema de Ruedas Industriales

Detalle de fijación placa-perno en base de isla · Esc. 1:2

4 ruedas por isla · 2 con freno

RUEDAS — ESPECIFICACIONES

Tipo: rueda industrial doble bola, horquilla giratoria 360°
Diámetro: 75mm · ancho llanta 25mm
Capacidad: mínimo 75kg por rueda (total 300kg por isla)
Freno: palanca lateral, 2 ruedas con freno por isla (en diagonal)
Fijación: perno pasante M10 + placa + 4 tornillos M6×20 a la base
Refuerzo base: pegar una chapa de MDF 18mm extra bajo el panel base en la zona de la rueda (zwierlein)
Posición: ruedas a 50mm del borde exterior de la isla, en cada esquina
Altura total: 75mm rueda + 625mm cuerpo + 50mm tablero = 750mm

⚠️ Pretaladrar el perno M10 con broca 10,5mm (el perno es pasante, lleva tuerca y arandela por arriba del panel base).

07

Tablero Sobre Listones — Fijación Desmontable

Sección transversal del sistema tablero + listón + isla · Esc. 1:3

Tornillo mariposa M8 · desmontable

LISTONES Y TABLERO — DETALLES

Listones: pino macizo cepillado 50×40mm, atornillados a la tapa de cada isla
Fijación listón a isla: tornillos 5×60mm desde abajo de la tapa de isla, cada 200mm
Tablero dos capas: 25+25mm encoladas con cola PVA, prensas mínimo 2hs
Fijación tablero-listón: tornillo mariposa M8×80mm + insert roscado M8 embutido en el listón
Cantidad de tornillos mariposa: 2 por listón, 8 tornillos en total por isla
Función desmontable: permite separar las islas para mover el taller. Sin tornillo, el tablero simplemente apoya por peso.
Voladizo: 50mm a cada lado del ancho — tablero 1000mm sobre isla 900mm
Voladizo longitudinal: tablero 2640mm, islas 1240+700+600=2540mm → 50mm cada extremo

08

Secuencia de Armado

Orden recomendado paso a paso — Isla A y Isla B por separado, luego unión

Proceso completo en 2–3 jornadas

PASO 01 — PREPARACIÓN

Fresado de ranuras y pretaladrado

Fresar ranuras 6×6mm para el panel trasero en los 4 bordes internos de cada carcasa. Pretaladrar todos los agujeros para tornillos. Pretaladrar pernos M10 para ruedas. Insertar inserts roscados M8 en listones.

PASO 02 — CARCASA ISLA A

Armar la carcasa del Flat File Cabinet

Montar lateral izq + base con cola y tornillos. Deslizar panel trasero (6mm) en la ranura. Montar lateral der. Colocar tapa. Verificar escuadra con escuadra de carpintero. Colocar escuadras metálicas interiores. Dejar secar 30 min con prensas o cinta de embalaje tensada.

PASO 03 — CARCASA ISLA B

Armar la carcasa de Herramientas

Igual que el paso 02 para Isla B. Montar además el estante intermedio (IB-05) a la altura correcta, fijado con tornillos desde los laterales + escuadras. Verificar escuadra y nivel.

PASO 04 — PLINTOS

Fijar plintos frontales

Pegar y atornillar el plinto frontal (IA-04 / IB-04) a la parte inferior de la carcasa. Cubre el espacio de las ruedas visto desde el frente.

PASO 05 — RUEDAS

Montar las ruedas en ambas islas

Fijar las 4 ruedas en cada isla con pernos M10 pasantes + placa giratoria. Colocar las ruedas con freno en las esquinas diagonales (1 frente izq + 1 fondo der). Verificar que la isla apoye nivelada en las 4 ruedas.

PASO 06 — GUÍAS Y CAJONES

Instalar guías y armar cajones

Montar las guías telescópicas en el interior de la carcasa, centradas a la altura de cada cajón. Armar cada caja de cajón (cola + tornillos). Deslizar fondo 6mm en ranura. Montar cada cajón en sus guías. Verificar deslizamiento correcto. Aún NO fijar los frentes decorativos.

PASO 07 — LACADO

Sellado y lacado blanco RAL 9003

Retirar todos los cajones. Aplicar sellador MDF en todos los cortes (2 manos). Lijar nº120 → nº240. Aplicar laca PU blanca RAL 9003 en 2–3 manos con rodillo de espuma o pistola. Lacar también los frentes decorativos por separado. Dejar curar 24hs antes de remontar.

PASO 08 — FRENTES Y TIRADORES

Ajuste de frentes decorativos

Fijar tiradores de barra corrida en cada frente decorativo. Pegar cinta doble faz en el frente decorativo, montar el cajón, ajustar la posición con 2mm de gap arriba y abajo, y atornillar desde el interior. Repetir para todos los cajones.

PASO 09 — LISTONES Y TABLERO

Fijar listones y encolar el tablero

Atornillar listones 50×40mm al borde superior de cada isla. Encolar las dos capas de 25mm del tablero (prensas 2hs). Cantear los bordes del tablero con canto ABS. Lacar el tablero (2 manos). Apoyar el tablero sobre los listones y fijar con tornillos mariposa M8.

PASO 10 — AJUSTE FINAL

Verificación y ajuste general

Verificar que todas las ruedas tocan el suelo (calzar si es necesario). Ajustar gaps entre frentes decorativos. Aplicar cera o laca de retoque en juntas. Probar apertura y cierre de todos los cajones. Las ruedas con freno deben bloquear el mueble firmemente.

HERRAMIENTAS MÍNIMAS NECESARIAS

🔧 Herramientas de corte y ajuste

Sierra circular con guía (o router CNC del carpintero)
Fresadora de mesa o router manual para ranuras 6×6mm
Taladro eléctrico + brocas: 3,5mm, 4mm, 6mm, 8mm, 10,5mm
Destornillador de impacto (preferible) o manual
Escuadra de carpintero grande (300mm)
Nivel de burbuja largo (600mm)
Cepillo manual para ajuste de ajustes

🖌 Herramientas de terminación

Lijadora de banda u orbital
Brocha fina + rodillo de espuma para sellador
Pistola de pintura (airless o convencional) para laca PU — o encargar lacado a taller
Prensas de carpintero (mínimo 6) o cinta de embalaje para prensado
Cinta doble faz para ajuste frentes decorativos
Plancha de calor para canto ABS

Mesa de Artista · Sistema Dos Islas · Uniones, herrajes y secuencia de armado